SERIA GJ
Kruszarki serii GJ są owocem współpracy międzynarodowego zespołu konstruktorów. Wieloletnie doświadczenie inżynierów pozwoliło na skonstruowanie nowoczesnej, konkurencyjnej cenowo oraz taniej w eksploatacji maszyny.
Katalog produktu
pobierz
Wydajność:
Poprawiono kinematykę maszyny ruch wahadła, ułożenie szczęk ,zwiększono moce silników, zwiększono również liczbę możliwych szczęk do wyboru w zależności od kruszonego materiału. Wszystkie powyższe czynniki wpłynęły znacząco na poprawę wydajności i efektywności maszyny.
Modułowa budowa
Dzięki zastosowaniu modułowej budowy istnieje możliwość instalacji maszyny w miejscach trudno dostępnych, oraz zmniejszenie kosztów związanych z transportem oraz montażem kruszarki. Dzięki zastosowaniu stóp przykręcanych do korpusu istnieje możliwość usadowienia maszyny w miejscu starej kruszarki, oraz pochylenia maszyny o kąt 12 stopni.
Regulacja szczeliny:
Dzięki zastosowaniu systemu klinów, regulacja szczeliny jest znacznie łatwiejsza, bardziej precyzyjna oraz bezpieczniejsza. W kruszarkach GJ istnieje możliwość zastosowania zamiennie dwóch systemów regulacji szczeliny, hydrauliczny-automatyczny sterowany z pulpitu maszyny oraz ręczny za pomocą klucza.
Demontaż cześć:
Wieloletnie doświadczenie przy konstruowaniu i remontach maszyn pozwoliło nam zaprojektować kruszarki w taki sposób aby montaż i demontaż był prostszy. Zrealizowaliśmy to dzięki zastosowaniu technologi klinów smarnych oraz zamianie połączeń wpustowych na klinowe
Dłuższy czas między remontami
W kruszarkach GJ zastosowano najnowocześniejsze materiały konstrukcyjne, które wpływają na zwiększoną żywotność części oraz pozwalają zmniejszyć ciężar maszyny.Zastosowano przewymiarowane łożyska, które pozwalają na dłuższą bezawaryjną pracę kruszarek Części zamienne kruszarki zaprojektowano w taki sposób aby można było je wymieniać przy pomocy niedużych urządzeń dźwigowych, które mogą być dostarczane jako wyposażenie dodatkowe kruszarki
Dane techniczne:
| Kruszarka | Wielkość wlotu [mm] | Szczelina [mm] | Wydajność [t/h](wartości orientacyjne) | Moc [kW] | Masa kruszarki bez napędu [kg] | Korpus kruszarki |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GJ-3 | 300x200 | 6-30 | do 20 | 11-15 | 1400 | Skręcany |
| GJ-6 | 600x300 | 20-70 | do 80 | 22-30 | 2800 | Skręcany |
| GJ-7 | 700x400 | 40-110 | do 140 | 45-55 | 6800 | Skręcany |
| GJ-8 | 800x500 | 50-125 | do 200 | 55-75 | 7900 | Skręcany |
| GJ-9 | 900x600 | 75-150 | do 300 | 75-90 | 9500 | Skręcany |
| GJ-10 | 1000x750 | 80-200 | do 450 | 110-130 | 24000 | Skręcany |
Skład granulometryczny produktu
Wideo
Kruszarka szczękowa to maszyna przemysłowa służąca do rozdrabniania materiałów twardych, takich jak rudy, minerały, kamienie i beton. Kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w przemyśle wydobywczym, budowlanym oraz recyklingowym ze względu na swoją prostotę, niezawodność i wysoką efektywność. 2. Główne elementy konstrukcyjne Szczęki kruszące: Dwie szczęki – jedna nieruchoma (stała) i jedna ruchoma. Materiał jest kruszony poprzez nacisk, który powstaje między tymi szczękami. Rama: Solidna stalowa konstrukcja, która utrzymuje wszystkie elementy maszyny. Rama musi być wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać duże siły generowane podczas kruszenia. Mechanizm napędowy: Silnik elektryczny, który napędza ruchomą szczękę za pomocą układu korbowego lub hydraulicznego. System regulacji szczeliny: Mechanizm umożliwiający regulację odległości między szczękami, co pozwala na kontrolowanie wielkości końcowego produktu. Podajnik i wylot materiału: Podajnik umożliwiający wprowadzenie surowca do strefy kruszenia, oraz wylot, przez który wychodzi rozdrobniony materiał. Łożyska: Elementy umożliwiające płynne ruchy ruchomej szczęki i przenoszenie sił generowanych podczas kruszenia. 3. Zasada działania Materiał do kruszenia jest podawany do strefy między dwiema szczękami. Ruchoma szczęka porusza się w kierunku stałej szczęki, zgniatając i rozdrabniając materiał. Rozdrobniony materiał przemieszcza się w dół urządzenia, gdzie przechodzi przez wylot o regulowanej szerokości, kontrolującej wielkość końcowego produktu. 4. Zalety kruszarki szczękowej Prostota konstrukcji: Łatwość obsługi i konserwacji. Wysoka wydajność: Efektywne kruszenie twardych materiałów. Niezawodność: Solidna budowa zapewniająca długą żywotność. Regulacja wielkości produktu: Możliwość precyzyjnego ustawienia szczeliny między szczękami. 5. Przykładowe zastosowania Przemysł wydobywczy: Kruszenie rud i minerałów. Budownictwo: Rozdrabnianie kamieni, cegieł, betonu. Recykling: Przetwarzanie materiałów wtórnych. Propozycja graficzna Schemat kruszarki szczękowej Widok z boku: przedstawienie dwóch szczęk (ruchomej i stałej), mechanizmu napędowego, ramy oraz systemu regulacji szczeliny. Widok z góry: umiejscowienie podajnika materiału oraz drogi przepływu rozdrobnionego materiału. Przekrój kruszarki Przekrój poprzeczny ukazujący wnętrze kruszarki, w tym sposób mocowania szczęk i mechanizm regulacji szczeliny. Zastosowanie w praktyce Ilustracje przedstawiające kruszarkę w różnych środowiskach przemysłowych, takich jak kopalnie, plac budowy i zakłady recyklingu. Wniosek Kruszarka szczękowa GOSTER BYDGOSZCZ to niezawodne i efektywne urządzenie, które znajdzie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki solidnej konstrukcji i nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, kruszarka zapewnia wysoką wydajność i bezpieczeństwo pracy.
